溫壓技術(shù)是粉末冶金領(lǐng)域近幾年發(fā)展起來的一項新技術(shù)，可生產(chǎn)出高密度、高強度，具有廣泛的應(yīng)用前景。粉末冶金是一門重要的零件成形技術(shù)。粉末冶金新技術(shù)、新工藝的不斷出現(xiàn)，必將促進高技術(shù)產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，也必將帶給材料工程和制造技術(shù)光明的前景。
由于粉末冶金工藝具有節(jié)約原材料、自身重量輕、性能優(yōu)異、成本低等眾多優(yōu)勢，除發(fā)動機、變速器和電動機軸承外，現(xiàn)在粉末冶金零件在汽車上使用的范圍也越來越廣，更多的零件被用在底盤、車身、內(nèi)飾等處，前景十分廣闊。目前，在汽車上使用的粉末冶金件已經(jīng)超過了1000種。有業(yè)內(nèi)人士指出，粉末冶金結(jié)構(gòu)零件在替代已有的齒輪、凸輪、鏈輪、各種形狀的鑄件、鍛件、切削加工件和開發(fā)新型結(jié)構(gòu)零件方面具有獨特的優(yōu)勢。
為了實現(xiàn)人類與自然和諧共存目標，要改變現(xiàn)有的生活方式，節(jié)約能源，減少CO2的排放，保護生態(tài)，迎接低碳時代的到來，新能源汽車的正逐漸使用。大力發(fā)展粉末冶金新技術(shù)的研究，對迎接低碳時代的到來，新能源的逐漸使用具有非常重要的意義，粉末冶金零部件也朝著節(jié)能減排目標發(fā)展。
粉末冶金成形是把金屬粉末均勻地填充在模具里，經(jīng)過加壓、推出的過程，把粉末壓縮成所規(guī)定的形狀和尺寸。
粉末冶金成形機一般有機械壓機和油壓機械兩種。
根據(jù)粉末擠壓成形的動作，現(xiàn)在有兩種方式大量的普及著。
1、模筒固定式成形機：把上下模及模筒裝于粉末冶金成形機上，固定中模的狀態(tài)下，用上下模壓縮粉末，推出的機械。
2、固定下模式成形機：把粉末冶金模具安裝于daiset里編入，它能組裝在機體里，模筒為浮動式，隨著上模的運動而連動，推出進行作業(yè)的機械。
粉末的成形，向上圖一樣把模具裝于機械上，模筒里的原料，從推料器中供給,通過加壓上下模，完成壓粉體，脫模后就是大家所說的粉末冶金胚料。