粉末冶金過程中會極其頻繁的用到銅基粉末，它作為粉末冶金的原料之一是非常普遍的，那這種粉末有什么特性，在使用的時候需要注意些什么才能令結果更好呢?
粉末冶金原料之一的銅基粉末制造過程中，由于球狀粉末未受外力作用，散裝的銅粉經過高溫燒結成型。此過程中，燒結問題也嚴格控制在一定范圍內，因此球狀粉末仍保持圓球狀，顆粒之間形成孔隙，其孔隙度和孔隙間的尺度可以進行選擇。
由于制作工藝的緣故，銅基粉末具有過濾精度高，孔隙穩(wěn)定，壓力損耗小的特點。而且不會發(fā)生孔徑隨壓力變化而改變的現象。就是因為有效去除懸浮物和微粒等，才會有如此高的過濾精度，凈化效果好。
銅基粉末的孔隙率高，孔隙均勻而光滑，所以它的初始阻力小，易于反吹;而且再生能力強，使用壽命長，特別適用于流體分布、均勻化處置等均勻性要求較高的場所。另外，銅基粉末的機械強度高、剛性好、塑性好、抗氧化、耐腐蝕等，應用更為廣泛。
在銅基粉末中，銅粉在成分中占絕大多數，基體材料是銅粉。但是里面添加了一些合金元素，例如鐵，碳等等。所以說，粉末冶金常用的銅基粉末合金有Sn10粉、663青銅粉等，或者是根據自身需求添加一點石墨粉和潤滑劑而得到的材料。
總而言之，銅基粉末不僅自身性能優(yōu)異，而且制備、使用都較為方便，為粉末冶金工藝的開展提供了理想的原料。
粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的一種工藝技術。簡單說的話，粉末冶金包括制粉和制品兩方面，前者屬于冶金過程，后者則跨越了很多學科，是現代綜合技術。
數控加工指的是在數控機床上進行零件加工的一種工藝方法，由于整個加工過程中采用了數字信息控制零件和刀具位移，所以這種方法可以解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題，同時也實現了高效化和自動化加工.
粉末冶金具有獨特的化學組成和機械、物理性能，這是用傳統(tǒng)的熔鑄方法無法獲得的，所以運用粉末冶金技術可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，我們常見的機加工刀具，五金磨具等，很多就是粉末冶金技術制造的。
數控加工的作業(yè)對象是具有復雜型面的零件，它的特點是用穿孔帶或磁帶控制機床進行自動加工，滿足其在零件尺寸、精度方面的高要求。
就目前而言，粉末冶金主要適用于汽車行業(yè)、裝備制造業(yè)、金屬行業(yè)、航空航天、軍事工業(yè)、儀器儀表、五金工具、電子家電等領域的零配件生產和研究，以及相關原料、輔料生產，各類粉末制備設備、燒結設備制造。