粉末冶金軸承可在較長時間內(nèi)不需要添加潤滑油。粉末冶金軸承孔隙率愈高，儲油愈多，但孔隙愈多，其強(qiáng)度愈低。這類軸承常處于混合潤滑狀態(tài)，有時也能形成薄膜潤滑，常用于補(bǔ)充潤滑油困難和輕載荷與低速的情況。根據(jù)不同的工作條件，選用不同含油率的粉末冶金軸承。含油率大時，可在無補(bǔ)充潤滑油和低載荷下應(yīng)用;含油率小時，可在重載荷和高速度下應(yīng)用;含石墨的粉末冶金軸承，因石墨本身有潤滑性，可提高軸承的安全性，其缺點(diǎn)是強(qiáng)度較低;在無腐蝕的情況下，可考慮選用價廉、強(qiáng)度較高的鐵基粉末冶金軸承，但相配合的軸頸硬度應(yīng)適當(dāng)提高。
采用粉末冶金制造機(jī)械零件容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)轉(zhuǎn)向，能夠結(jié)合市場要求及時開發(fā)適銷對路的產(chǎn)品，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。因?yàn)榉勰┮苯鸺夹g(shù)對產(chǎn)品關(guān)鍵構(gòu)件的改變，不需消耗大量的工時進(jìn)行工裝改造，可以采用機(jī)械組合、擴(kuò)散組合、液相燒結(jié)、摻銅組合和釬焊等組合技術(shù)，把所需較復(fù)雜形狀的零件分解成多個部分，然后組合成一體。國外采用玻璃纖維增強(qiáng)聚苯撐硫樹脂粘結(jié)法，已研制成功組合凸輪軸及凸輪等零件。粉末冶金工藝投入較少，效益較高粉末冶金構(gòu)件制造工藝屬于少切削或無切削加工工藝。由金屬粉末壓制成型的制品，其形狀可接近所需零件的最終形狀。所以，與普通機(jī)械加工工藝相比，工序簡捷，材料利用率高，能耗少，成本低。形狀越復(fù)雜，機(jī)械加工工藝越多的零件，當(dāng)采用粉末冶金工藝制造時，其技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益越顯著。